1)疲劳与老化引起减振器断裂。减振器在工作中既要承受机械的重量和消除动轮的振动，还要承担机械牵引力，工作负荷较重，即使正常使用，随着时间的增加，减振器也会因疲劳和老化而产生断裂故障。

 

2)使用不当引起早期损坏。

 

主要有：

 

①振动轮侧向油封漏油未能及时修理，致使减振器长期被油侵蚀而老化。

 

②由于某些原因压路机长时间停机面被垫起机架，使减振器长期承受一个方向的力，因而产生变形与断裂。

 

③使用不当使减振器受冲击力而损坏。

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3)操作失误使减振器损坏。有时因为操作者疏忽，使压路机在已经压实或坚硬的地面上运行，造成减振器长时间受到振动而损坏。因为在上述地面上行走时，减振器吸收振动能量较多，使减振器发热加速老化。

 

4)装配不当或保养不及时造成减振器紧固螺栓松动、磨损，从而失去紧固作用，损坏减振器。

 

防止措施：

 

1)合理维修。维修更换减振器时，刚度不同的减振器、新旧减振器及国产与进口减振器不能混用，有时使用单位维修更换已损坏的某个减振器时，常常是仅换一个减振器，或者当一个进口的减振器损坏时就用一个国产的代用，由此造成各减振器之间受压力不均而加速损坏。

 

2)安装减振器时要有一定的压缩量。由于减振器本身及其安装空间的尺寸在加工过程中必然存在误差，故安装时要测量减振器及安装位置尺寸，并用垫片进行调整。要保证减振器有2~3mm的预紧量，这样才能防止紧固螺栓松动，延长减器的使用寿命。