1)疲劳与老化引起减振器断裂。减振器在工作中既要承受机械的重量和消除动轮的振动,还要承担机械牵引力,工作负荷较重,即使正常使用,随着时间的增加,减振器也会因疲劳和老化而产生断裂故障。
2)使用不当引起早期损坏。
主要有:
①振动轮侧向油封漏油未能及时修理,致使减振器长期被油侵蚀而老化。
②由于某些原因压路机长时间停机面被垫起机架,使减振器长期承受一个方向的力,因而产生变形与断裂。
③使用不当使减振器受冲击力而损坏。
3)操作失误使减振器损坏。有时因为操作者疏忽,使压路机在已经压实或坚硬的地面上运行,造成减振器长时间受到振动而损坏。因为在上述地面上行走时,减振器吸收振动能量较多,使减振器发热加速老化。
4)装配不当或保养不及时造成减振器紧固螺栓松动、磨损,从而失去紧固作用,损坏减振器。
防止措施:
1)合理维修。维修更换减振器时,刚度不同的减振器、新旧减振器及国产与进口减振器不能混用,有时使用单位维修更换已损坏的某个减振器时,常常是仅换一个减振器,或者当一个进口的减振器损坏时就用一个国产的代用,由此造成各减振器之间受压力不均而加速损坏。
2)安装减振器时要有一定的压缩量。由于减振器本身及其安装空间的尺寸在加工过程中必然存在误差,故安装时要测量减振器及安装位置尺寸,并用垫片进行调整。要保证减振器有2~3mm的预紧量,这样才能防止紧固螺栓松动,延长减器的使用寿命。